行業（yè）新聞-東莞（wǎn）市台罡（gāng）科技有（yǒu）限（xiàn）公司

塗布技術是鋰電池、鈣鈦礦電池及半導體（tǐ）等高端領域（yù）的關鍵工藝，而含（hán）填料塗布液的分散穩定性堪稱工藝命脈。顆粒分散失穩不僅直接誘

鋰電池勻漿、塗布及裝配環節，漿料（liào）沉降、凝（níng）膠化（huà）、塗布堵孔是製約（yuē）生產的三大核（hé）心痛點，進而誘發極片開裂、脫膜、電池變形等連鎖問

塗布生產（chǎn）中的質量隱患（huàn），往往潛藏於（yú）表麵處（chù）理、過濾輸（shū）送等輔助環節的細微失控（kòng）——這（zhè）些環節看似次要（yào），卻直接決定塗層的均勻性、潔淨

做狹（xiá）縫塗布的同行多半遇過這些棘（jí）手問題：塗層左右厚薄不均、局部露底漏塗、卷料邊緣（yuán）“肥瘦邊（biān）”反複出（chū）現。排查模頭、調整速度、優

狹縫塗布是高端薄膜精密製備（bèi）的核心技術，穩定量產關鍵在於塗布速度、流量、真空壓力及（jí）模隙等參數的動態協同，任一參數失配均會誘

過渡（dù）金屬（TM）氧化物正極（如 LiFePO₄、富錳基氧化物）憑借高（gāo）能量（liàng）密度、優異倍（bèi）率性能與成本優勢，已成為鋰離子電池（LIBs）在

光學塗布產品（屏幕保護膜（mó）、鏡頭增透膜、車載觸控（kòng）塗層）始終麵臨極端（duān）溫差的 “隱形考驗”—— 手機（jī）從 - 25℃嚴寒環境進入 28℃室

鋰離子電（diàn）池製造鏈條中，輥壓與模切是（shì）極片成型的核心工序，其工藝精細化程度直接（jiē）決定電池的能量密度、內（nèi）阻與循環壽命。理想極片需

塗布生（shēng）產的 “基材 - 輥筒 - 塗層” 協同體係中，包角（基材與輥（gǔn）筒接觸弧的圓心（xīn）角）是極易被忽視卻至關重要的核心參數。它並非孤

隨著鋰電池隔膜、光學膜等高端材料對薄層塗（tú）布均（jun1）勻（yún）性的要求持續升級（厚度（dù）偏差需≤±1%），微凹輥塗布憑借機構簡潔、工藝重複性強

在 PET 薄膜行業摸爬滾打的人，都會對一組數字格外熟悉：12μm、23μm、25μm、50μm，以及 75μm 以上的 100μm、125μm、188μ

塗布幹燥環節（jiē）的頻繁 “掉鏈”，往往源於溫度、風速、進風量（liàng）、排風量與溶劑（jì）蒸發量的協同失衡。明明（míng）溫度拉滿卻溶劑殘留超標，風速