熱質傳遞耦合的幹燥過程中，張力精準控製是保障卷對卷生產連續性與產品（pǐn）質量的核心。溶劑去除階段，塗層自重與物性（xìng）演變、出（chū）風口參數、溫度場分布、機械傳動及基材熱拉伸等多因素（sù）易誘（yòu）發張力（lì）失（shī）穩，直接劣化塗層質量。尤其雙麵懸浮幹燥工藝雖（suī）提（tí）升效率，但基材（cái）失去（qù）物理（lǐ）支撐，高速或大風（fēng）量下易劇烈振動，進一步加劇張力控製難度。因（yīn）此，厘清幹燥過程中基材振動與張力失穩機（jī）理，明（míng）確工藝參數與係統動態的內在關聯，對優化控製策略、提升工藝穩定性具有重要理論與工程價值。

張力波動的誘因呈多維度（dù）耦合特征。內（nèi）在因素源於塗層動態演變：溶劑揮發導致塗層質量減輕，破壞原有張力平衡；相變過程中塗層黏度與（yǔ）模量上升，產生內部收縮應力，迫使基材變形幹擾張力。塗層厚度顯著影響振動臨界條件，薄塗層因（yīn）自重輕（qīng）、內應力分布複雜，對張力穩定性更敏感。外部因素中，出（chū）風口分布不均引發（fā）橫向風壓（yā）差異，風量、風壓（yā）波動形成周（zhōu）期（qī）性激勵，易與係統固有頻率共振；溫度場通過熱應（yīng）力與（yǔ）基材軟化雙重作用影響張力（lì），熱膨脹受張力約束形成內應力，高（gāo）溫（wēn）則降低基材彈（dàn）性模量與承載能力。機械傳動係統依（yī）賴烘（hōng）箱兩端張力輥協同調控，張力提升對穩定性的增強效果呈非線性衰減，需平衡穩定需（xū）求與過度拉（lā）伸風（fēng）險。

張力失（shī）穩誘發多元缺陷：張力過大會導致基材形變、塗層開裂、斷帶風險激增；張力過小易引發（fā）褶皺跑偏（piān）、塗層劃傷、傳動失穩；張力波動則造成交（jiāo）替（tì）性質量缺（quē）陷，甚（shèn）至引發係統共振，破壞塗層微觀結構。精準管控需構建多維度策（cè）略：一是優化（huà）張力閉環控製，集成高精度傳（chuán）感器與前饋-反（fǎn）饋複（fù）合算法，通過張力觀（guān）測器實現烘箱內張力全流程監測；二是協同調控氣流與溫度場，借助CFD仿真優化氣流組織，構建分區控溫與參數自適應調節係（xì）統，緩解熱應力波動；三是建立材料特性數（shù）據庫，構建張力安全窗口模型，通（tōng）過機器學習實（shí）現參數智能優化；四是優化機械係統，提（tí）升固有頻率、減小傳動間隙，結合振動監測實現預警與動（dòng）態調整。
關鍵詞：非晶矽鋼塗布機
張力與溫度參（cān）數設定需以（yǐ）材料特性為（wéi）核心依據：幹燥溫度不得超（chāo）過基材軟化溫度，張力設定需匹配基材高溫（wēn）下的抗蠕變性能與力學極限；同時兼顧塗布液溶劑揮（huī）發特性，避免收縮應力與外部張力疊加超限。唯有（yǒu）實現材料特性、工藝參數與控製係統的深度協同，才能（néng）有（yǒu）效抑製（zhì）幹燥過程中（zhōng）的張力（lì）失穩，從根源減少缺（quē）陷，保障卷對（duì）卷生產的高效與穩定。