全部(bù)
狹(xiá)縫塗布工藝窗口的精準調控:多參數耦合與缺陷抑製核心邏輯
狹縫塗布是高端薄膜精密製備的核(hé)心技術,穩定量產關鍵在於塗布速度、流量、真空壓力(lì)及模隙等參數的動態協(xié)同(tóng),任一參數失配均會誘
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過渡金屬串擾致 SEI 膜退化:催化機製與界(jiè)麵工程優化
過渡金屬(TM)氧化物正極(如 LiFePO₄、富錳基氧化物)憑借高能量密度、優異倍率性能與成本優勢,已成為(wéi)鋰離(lí)子電池(LIBs)在
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光學塗(tú)布產品熱衝擊(jī)失效(xiào):界麵應力機製與全鏈條改進方案
光學塗布產品(屏(píng)幕保護膜、鏡頭增透膜、車載觸(chù)控塗層)始終麵臨極端溫差的 “隱形考驗”—— 手(shǒu)機從 - 25℃嚴寒環境進入 28℃室
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鋰離子電池極(jí)片輥壓模切:工藝核心與高精度控製邏輯
鋰(lǐ)離子電池製(zhì)造鏈條中,輥壓(yā)與(yǔ)模切是極片成型的(de)核心工序,其工藝精細化程度直接決定電池的能量密度、內阻與循環壽命。理想極(jí)片需
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塗(tú)布包角的動態控製邏輯:從力學耦合到(dào)工藝適(shì)配
塗布生產的 “基(jī)材 - 輥筒 - 塗層” 協同(tóng)體係(xì)中,包角(基材與輥筒接觸弧的圓心角)是極易被忽(hū)視卻至關重要的核心參數。它並非孤
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微凹輥塗布:薄層均勻塗布的技術突破與應用邏輯
隨著鋰電池隔(gé)膜、光學膜等高端材料對薄層塗布均勻性(xìng)的要求持續(xù)升級(厚度偏差需(xū)≤±1%),微凹輥塗布憑(píng)借(jiè)機構簡(jiǎn)潔、工藝重複(fù)性強
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PET 薄膜厚度的 “標準基因”:12μm、25μm 為何能成為全產業鏈的(de) “通用語言”
在 PET 薄膜行業(yè)摸爬(pá)滾打的人,都會(huì)對一組數字格外(wài)熟悉:12μm、23μm、25μm、50μm,以及 75μm 以上的 100μm、125μm、188μ
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塗布幹燥 5 大參數耦合密碼(mǎ):90% 工程師沒吃透的效率核心
塗布幹燥環節的頻繁 “掉鏈”,往往源於溫度、風速、進風量、排風量與溶劑蒸(zhēng)發量的協(xié)同失衡。明明溫度拉滿卻溶劑殘留超標,風速
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攻克塗(tú)布附著力頑疾:從界麵機理(lǐ)到全鏈條根治方案
在(zài)塗布生(shēng)產中,最讓人崩潰(kuì)的莫過於 “產線合格(gé)、客(kè)戶端失(shī)效” 的附著力問題 —— 精心調配的塗料在(zài)測(cè)試時完美達標(biāo),曆經運輸顛簸
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鋰電池過充安全的(de) “封裝密碼”:三維(wéi)耦合機製與場景化耐受策略(luè)
當鋰電池因過充引發熱失控時,0.1 秒內的(de)溫(wēn)度飆(biāo)升(可達 800℃以上)與氣體爆炸(釋放 CO、HF 等有毒物質),會對電動汽車、儲能
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鋰電池狹縫塗(tú)布:多場(chǎng)耦合機製下的缺陷根治與工(gōng)藝創新
在動力電(diàn)池極片製備中,狹縫塗布以 50m/min 的高速、±2% 的濕厚精度及 95% 以上的漿料利用率,成為高端產線的核心工藝。其技術
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矽碳負極:高能量(liàng)密度鋰電池的多尺度突破與(yǔ)產業(yè)化突圍
當動力電池向 400Wh/kg 能量密度衝(chōng)刺時,矽碳負極憑(píng)借矽材料 4200mAh/g 的超高理論比容量(約為石墨的(de) 10 倍),成為打破性能天
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廣東省東莞市(shì)石排鎮下沙東風一路4號
自2013年成立以來,始終專注於精密塗布機(jī)以及自動化設備(bèi)研(yán)發與製造,主要有逗(dòu)號刮刀塗布機、擠壓狹縫塗布機、微凹塗布機、平板式實驗塗布機等,涵蓋(gài)桌麵、小試、中試、量產機型,產品(pǐn)廣(guǎng)泛應用於新能源、醫療、新材料、光電材(cái)料、電子(zǐ)薄膜、印刷包裝等眾多行業
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