全(quán)部
狹縫塗布工藝窗(chuāng)口(kǒu)的精準調控:多參數耦合與缺陷抑製核心邏(luó)輯
狹縫塗布(bù)是高端薄膜精密製備的核心技術,穩(wěn)定量(liàng)產關鍵在於塗布速度、流量、真空壓力及模隙等參數的動態(tài)協同,任一參數失配均會誘
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過渡金屬串擾致(zhì) SEI 膜退化:催化機製與界麵工程優化
過渡金屬(TM)氧化物正極(如 LiFePO₄、富錳基氧(yǎng)化物)憑借(jiè)高能量密度、優異倍率性能與成本優勢,已成為鋰離子電池(LIBs)在
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光學塗布產品熱衝擊失效:界麵應力機製與全鏈條改(gǎi)進方案
光學塗布產品(屏幕保(bǎo)護膜、鏡頭增透膜、車載(zǎi)觸控塗層)始終麵臨極端溫差的 “隱形考驗”—— 手機從 - 25℃嚴寒(hán)環境(jìng)進入 28℃室
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鋰離子電池極片輥壓模切:工藝核心與高精度控製邏輯
鋰離子電池製造鏈條中,輥壓與模切是極(jí)片成型的核心工序,其工藝(yì)精細化程度直接決定電池的能量密度、內阻與循環壽命。理想極片需
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塗(tú)布包角的動態控製(zhì)邏輯:從力學(xué)耦合到工藝適配
塗布生產(chǎn)的 “基材(cái) - 輥筒 - 塗層” 協同(tóng)體係中,包角(jiǎo)(基材與輥筒接觸弧的圓心角)是極易被忽視卻至關重要的核心參數。它並非孤
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微凹輥塗布:薄層均勻塗布的(de)技術突破與應用邏輯
隨著鋰電池隔膜(mó)、光學膜等高端材料對薄層塗(tú)布均勻性(xìng)的要求持續升級(厚度偏(piān)差(chà)需≤±1%),微凹輥塗布憑借機構簡(jiǎn)潔、工(gōng)藝重複性強(qiáng)
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PET 薄膜厚度(dù)的 “標準基因”:12μm、25μm 為何能成為全產業鏈的 “通用語言”
在(zài) PET 薄膜行業摸爬(pá)滾打的(de)人,都會對一組數字格外熟悉:12μm、23μm、25μm、50μm,以及 75μm 以上的 100μm、125μm、188μ
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塗布幹燥 5 大參數耦合密碼:90% 工程師沒吃透(tòu)的效率(lǜ)核心
塗布幹燥環節的頻繁(fán) “掉鏈”,往往源(yuán)於溫度、風速、進風量(liàng)、排風量與溶劑蒸發量的協同失衡。明明溫度拉滿卻溶(róng)劑殘留超(chāo)標,風速
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攻克塗布附著力頑疾:從界麵機理到全鏈條根治方案(àn)
在塗布生產中,最讓人(rén)崩(bēng)潰的莫過於 “產線合格、客戶端失效(xiào)” 的附著力問題 —— 精心調配的塗料在(zài)測試(shì)時完美達標,曆經運輸顛簸
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鋰電池過充安全的 “封裝密碼(mǎ)”:三維(wéi)耦合機製與場景化耐受策略
當鋰電池因過充引發熱失控(kòng)時,0.1 秒內的溫度飆升(可達 800℃以上)與氣體爆炸(釋放 CO、HF 等(děng)有毒物質),會對電動汽車、儲能
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鋰電池狹縫塗布:多場耦合機製(zhì)下的缺陷根治與工藝創新
在動力電池(chí)極片製備中,狹縫塗布(bù)以 50m/min 的高(gāo)速、±2% 的(de)濕(shī)厚精度及 95% 以上的漿料利用率,成為高端產線的核心工藝。其技術
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矽(guī)碳負(fù)極:高能量密度鋰電池的多尺度突破與產業化突圍(wéi)
當動力電池(chí)向 400Wh/kg 能量密度衝刺時,矽(guī)碳負極憑(píng)借(jiè)矽材料 4200mAh/g 的超高理(lǐ)論比容量(約為石墨的 10 倍),成為打破性能天
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手機 :180-2443-5987(曾工)
郵箱 :8499478@qq.com
廣東省東莞市石排鎮(zhèn)下沙東風一路4號
自2013年成立以來,始終專注(zhù)於精密塗布機以及自(zì)動化設備(bèi)研發與製(zhì)造,主要有逗號刮刀塗布機、擠壓狹縫塗布(bù)機、微凹塗(tú)布機、平板式實驗塗布機等,涵蓋桌麵、小試(shì)、中試、量產機型,產品廣(guǎng)泛應用(yòng)於新能源、醫療、新(xīn)材料、光電材料、電子薄膜、印(yìn)刷包裝等眾多行(háng)業
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