全部(bù)
狹縫塗布工藝窗口的精準調控:多參數耦合與缺陷抑製(zhì)核心邏(luó)輯
狹縫塗布是高(gāo)端薄膜精密製(zhì)備(bèi)的核(hé)心技術,穩定量產關鍵在於塗布(bù)速(sù)度、流量、真空壓(yā)力及模隙等參數的動態協同,任(rèn)一參數失配均(jun1)會誘
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過(guò)渡金屬串擾致 SEI 膜退化:催化機製(zhì)與界麵工程優(yōu)化(huà)
過渡金(jīn)屬(TM)氧化物正極(如 LiFePO₄、富錳基(jī)氧化物)憑借高(gāo)能(néng)量密度、優異倍率性能與成本優勢(shì),已成為(wéi)鋰離子電池(LIBs)在
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光學塗布產品熱衝擊失效:界麵應力機製與全(quán)鏈條改進方(fāng)案
光(guāng)學塗布(bù)產品(屏幕保(bǎo)護(hù)膜(mó)、鏡頭增透膜、車載觸控塗(tú)層)始終(zhōng)麵臨極端溫差的 “隱形考驗”—— 手機從(cóng) - 25℃嚴寒環(huán)境進入 28℃室
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鋰離(lí)子電池極片輥壓模切:工藝核(hé)心與高精度控製邏(luó)輯
鋰離子電池製造鏈條中,輥壓與模切是極片成型的核心工序,其工藝精(jīng)細化程度直接決定電池的能量密度、內阻與循環壽命。理想極片需
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塗布包角的動態控製邏輯:從力學耦(ǒu)合到工藝適配
塗布(bù)生(shēng)產的 “基材 - 輥筒 - 塗層” 協同(tóng)體係中,包角(基材與輥筒接觸弧的圓心角)是極易被忽視(shì)卻至關重要的核心(xīn)參數。它並非孤
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微凹輥塗布:薄層均勻塗布的技術突破與應用邏輯
隨著鋰電池隔膜、光學膜等高端(duān)材料對薄層塗布均勻性的要求持續升級(厚度偏差(chà)需≤±1%),微凹輥塗布憑借機構(gòu)簡潔、工藝重(chóng)複性強
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PET 薄膜厚(hòu)度的 “標準基因(yīn)”:12μm、25μm 為何能成(chéng)為全產業鏈的 “通用語言”
在(zài) PET 薄膜行業摸爬滾打的人,都會對一組數字格外熟悉:12μm、23μm、25μm、50μm,以及 75μm 以上的 100μm、125μm、188μ
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塗布幹燥 5 大參數耦合密碼:90% 工程師沒吃透的效率(lǜ)核心
塗(tú)布幹燥環節(jiē)的頻繁 “掉鏈”,往往源於溫度、風(fēng)速、進風量、排(pái)風量與溶劑蒸發量的協同(tóng)失衡。明明溫度拉滿卻溶劑殘留超標,風速
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攻克塗布附著力頑疾:從界麵機(jī)理到全鏈條根治方案
在(zài)塗布生(shēng)產中,最讓人崩潰的莫過於 “產線(xiàn)合格、客戶端失(shī)效” 的附著力問題 —— 精(jīng)心調配的塗料在測試時完美達(dá)標,曆經運輸(shū)顛簸
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鋰電池過充安(ān)全的 “封裝密(mì)碼”:三維耦合機製與場景(jǐng)化耐受策略
當鋰電池因過充引(yǐn)發(fā)熱(rè)失控時,0.1 秒內的溫度飆升(shēng)(可達 800℃以上)與氣體爆炸(釋放 CO、HF 等有毒物質),會對電動汽車、儲能
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鋰電池狹縫塗布:多場耦合機製下的缺陷根治與工藝創新
在動(dòng)力電池極片製備中,狹縫塗布以 50m/min 的高速、±2% 的濕厚精度及 95% 以上的漿料利用率,成為高端產線的(de)核(hé)心工藝。其技術
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矽碳負極:高能量密度鋰電池的多尺度(dù)突破與產業化突圍
當動力電池向 400Wh/kg 能量密度衝刺時(shí),矽碳負極憑借矽材料 4200mAh/g 的超高理論比容量(約為石墨的 10 倍),成為打破性能天(tiān)
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手機 :180-2443-5987(曾工)
郵箱 :8499478@qq.com
廣東省東莞市石排鎮下沙東風一路4號
自2013年成立以來,始(shǐ)終專注於精密塗布機以及自(zì)動(dòng)化設備研發與(yǔ)製造,主要有(yǒu)逗號刮刀塗布機、擠壓狹縫塗布機(jī)、微(wēi)凹塗布(bù)機(jī)、平(píng)板式實驗塗布機等,涵蓋桌麵、小試、中試、量產(chǎn)機型,產品廣泛應用於新能源、醫療(liáo)、新材料、光電材料、電子薄膜、印刷(shuā)包裝等眾多行業(yè)
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