全部(bù)
狹縫塗(tú)布工藝窗口的精(jīng)準調控:多參數耦合與(yǔ)缺陷抑製(zhì)核心邏輯
狹縫(féng)塗布是高端(duān)薄膜精密製備的(de)核心技(jì)術,穩定量產關鍵在於塗布速度、流量、真空壓力及(jí)模隙等參數的動態協同,任一參(cān)數失配均會誘
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過渡金屬串擾致 SEI 膜退化(huà):催化機製與界麵工程優化
過渡(dù)金屬(TM)氧化物正極(如 LiFePO₄、富錳(měng)基氧化物)憑借(jiè)高能量(liàng)密度、優異倍率性能與成本優勢,已成為鋰離子電池(LIBs)在
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光學塗布產(chǎn)品熱衝擊失效:界(jiè)麵應力機製與全鏈條改進(jìn)方案
光學(xué)塗布(bù)產品(屏幕保護膜(mó)、鏡頭增透膜(mó)、車載觸控塗層)始終麵臨極端溫差的 “隱形考驗”—— 手機從 - 25℃嚴寒環境進入(rù) 28℃室
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鋰離子電池極片(piàn)輥壓模切:工(gōng)藝核心(xīn)與高精度(dù)控製邏輯
鋰離子電池製造鏈條中,輥壓與模切是極片成型的核心工序,其工(gōng)藝精細(xì)化程度直接決(jué)定電池的能量(liàng)密度、內阻與循環壽命。理想極片需
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塗(tú)布包角的動態控製邏輯:從力學耦合到工藝適(shì)配
塗布生產的 “基材 - 輥筒 - 塗層” 協同體係中,包角(基材與(yǔ)輥筒接觸弧的圓心角)是極易被忽視卻至關重要的核(hé)心參數。它並非孤
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微凹輥塗布:薄層均勻塗布的技術突破與應用邏輯
隨著鋰電池(chí)隔膜、光(guāng)學膜等高(gāo)端材料對薄層(céng)塗布均勻性的要求持續升級(厚度偏(piān)差需≤±1%),微凹輥塗布憑借機構簡潔、工藝重複性強
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PET 薄膜厚度(dù)的 “標準基(jī)因”:12μm、25μm 為何(hé)能成為全產業鏈的 “通用語(yǔ)言”
在 PET 薄膜行業摸爬滾打的人(rén),都會對一組數字格外熟悉:12μm、23μm、25μm、50μm,以及 75μm 以上(shàng)的 100μm、125μm、188μ
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塗布幹(gàn)燥 5 大(dà)參(cān)數耦合密碼:90% 工程師沒吃透的效率核心
塗布幹燥環節(jiē)的(de)頻繁 “掉鏈(liàn)”,往往源(yuán)於溫度(dù)、風速、進風量、排風量與溶劑蒸發(fā)量的協同失(shī)衡。明明(míng)溫度拉滿卻溶劑殘留超標,風速
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攻克塗布附著力(lì)頑疾:從界麵機理到全鏈條根(gēn)治(zhì)方案
在塗布生產中,最讓人崩潰的莫過於 “產線合格、客戶端失效” 的附著力問題 —— 精心調(diào)配的塗料(liào)在測試時完美達標(biāo),曆經運輸顛簸
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鋰電池過充安全的 “封裝密碼”:三維耦(ǒu)合機製與場景化耐受策略
當鋰電池因過充引發(fā)熱失控時,0.1 秒內的溫(wēn)度飆升(可達 800℃以(yǐ)上)與氣體爆炸(釋(shì)放 CO、HF 等有毒物質),會(huì)對電動(dòng)汽(qì)車(chē)、儲能
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鋰電池狹縫塗布:多場耦(ǒu)合機製(zhì)下的缺陷根治與工(gōng)藝創新
在動力電池極片製備中,狹縫塗布以 50m/min 的高速、±2% 的濕厚精度及 95% 以上的漿料利用率,成為(wéi)高端產線的核心工藝。其技術(shù)
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矽碳負極:高能量密度鋰電池的多尺度突破與產業(yè)化突圍
當動力電池向(xiàng) 400Wh/kg 能量密度衝刺時,矽碳負極憑借矽材料 4200mAh/g 的超高理論比容量(約為石墨的 10 倍),成為打(dǎ)破性能天
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手機 :180-2443-5987(曾工)
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廣東省東莞市石排鎮下沙東風一路4號
自2013年(nián)成立以來,始(shǐ)終專注於精密塗布機以及自動化設備研發與製造,主(zhǔ)要有逗號刮刀塗布機、擠壓狹縫塗布機、微凹塗布(bù)機、平板式(shì)實驗塗布機(jī)等,涵蓋桌麵、小試、中試、量產機型,產(chǎn)品廣泛(fàn)應用於新能源、醫療、新材料、光電材料、電子薄膜、印刷包裝(zhuāng)等眾多行業(yè)
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