全部(bù)
狹縫塗布工藝窗口的精準調控:多參數耦合與缺陷抑製核心邏輯
狹縫塗布是高端薄膜精密製備的核心技術,穩定量產關鍵在於塗布速度、流量、真空壓力及模隙等參數的(de)動態協同,任一參數失配均會誘
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過渡金屬串擾致 SEI 膜退(tuì)化:催化機製與界麵工程優(yōu)化
過渡金屬(TM)氧化物正極(如 LiFePO₄、富錳基氧化物(wù))憑借高能量密度、優異倍率性能與成本(běn)優勢(shì),已成為鋰離子電池(LIBs)在
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光學塗布產品熱衝擊失效:界麵應力機製與(yǔ)全鏈條改進方案(àn)
光學塗布(bù)產品(屏幕保護(hù)膜、鏡頭增透膜、車載觸控塗層)始(shǐ)終麵臨極(jí)端溫差的 “隱形考驗”—— 手(shǒu)機從 - 25℃嚴寒環(huán)境進入 28℃室
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鋰(lǐ)離子電池極片輥壓模切:工藝核心與高精度控製邏輯(jí)
鋰離子(zǐ)電池製造(zào)鏈條中,輥壓與模切(qiē)是極片成(chéng)型(xíng)的核心工序(xù),其工藝精細化程度(dù)直接決定電池的能量密度(dù)、內阻與(yǔ)循環壽(shòu)命。理想極片(piàn)需
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塗布包角的動態控製邏輯:從力學耦合到工藝適配
塗布生產的 “基材 - 輥筒 - 塗層” 協同體係中,包角(jiǎo)(基材(cái)與輥筒接觸弧的圓心角)是極易被忽視卻(què)至關重要(yào)的核心參數。它並非孤(gū)
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微凹輥塗布:薄層均勻塗布(bù)的技術突破與應用邏輯
隨著(zhe)鋰電池隔膜、光學膜等高端材料對薄(báo)層塗布均勻(yún)性的要(yào)求持續升(shēng)級(厚度偏差需≤±1%),微凹輥塗布憑借機構簡潔、工(gōng)藝重複性強
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PET 薄膜厚度的 “標準基(jī)因(yīn)”:12μm、25μm 為何能成為全產業鏈的 “通用語言”
在 PET 薄膜行業摸(mō)爬滾打的人,都會對一組數字格外熟悉:12μm、23μm、25μm、50μm,以及 75μm 以上的 100μm、125μm、188μ
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塗布幹燥 5 大參(cān)數耦合密碼:90% 工程師沒吃透的效率核心
塗布幹燥環節的頻繁(fán) “掉鏈”,往往源於溫度、風速、進風量、排風量與(yǔ)溶劑蒸發量的(de)協同失衡。明明溫度拉滿卻溶劑殘留超標,風速
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攻克(kè)塗布附(fù)著力頑疾:從界麵機理到(dào)全鏈條根治方(fāng)案
在塗布生產中,最讓人崩潰(kuì)的(de)莫過於 “產線合格、客戶端失(shī)效” 的附著力問題 —— 精心調配的塗料在測試時完美達標,曆經運輸顛簸(bò)
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鋰電池(chí)過充安全的 “封裝密(mì)碼”:三維耦合機製與場景化耐受策略
當鋰電池因過充引發熱(rè)失控時,0.1 秒內的溫度飆升(可達 800℃以上)與氣(qì)體爆炸(釋放 CO、HF 等有毒物質),會對電動汽車、儲(chǔ)能
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鋰電池狹縫塗布:多場耦合機製下的缺陷根治與工藝創新
在動力電(diàn)池極片製備中,狹縫塗布以 50m/min 的高速、±2% 的濕厚精度(dù)及 95% 以上的漿料利用率,成為高端產線的核心工藝。其技(jì)術
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矽碳(tàn)負極:高能量密度鋰電池的多尺度突(tū)破與產業化突圍
當動力電池向 400Wh/kg 能量密度衝(chōng)刺時,矽(guī)碳負極憑(píng)借矽材料 4200mAh/g 的超高理論比容量(liàng)(約為石墨的 10 倍),成為打破性能天
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手機 :180-2443-5987(曾工)
郵箱 :8499478@qq.com
廣東省東莞市石排鎮下沙東(dōng)風一路4號
自2013年成立以來,始終專注於精密塗布機以及自動化(huà)設備研發與製造(zào),主要有逗號刮刀(dāo)塗布機、擠壓狹縫塗布機、微凹塗布機、平板式實驗塗布機等(děng),涵蓋桌(zhuō)麵、小(xiǎo)試(shì)、中試、量產機型(xíng),產品廣泛應用於新能源、醫療、新材料(liào)、光電材料、電子薄膜、印刷包裝等眾多(duō)行業
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