全部(bù)
狹縫塗布工藝窗口的精準調控(kòng):多參數耦合與缺陷抑(yì)製核心邏輯
狹縫(féng)塗布是高端薄膜精密(mì)製備的核心技術,穩定量產關(guān)鍵在於塗布速度、流量、真空(kōng)壓力及模隙等參數的動態協同,任一參數(shù)失配均會誘
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過(guò)渡金屬(shǔ)串擾致 SEI 膜退化:催化機製與(yǔ)界麵工程優(yōu)化
過渡金屬(shǔ)(TM)氧化(huà)物正極(如 LiFePO₄、富(fù)錳基氧化物)憑借高能量(liàng)密度、優異倍率性能與成本優勢,已(yǐ)成為鋰離子電(diàn)池(LIBs)在(zài)
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光學塗布產品熱衝擊失(shī)效:界麵應力機製與全鏈條改進方案
光學塗布產(chǎn)品(屏幕保護膜、鏡頭增透膜、車載觸控塗層)始終(zhōng)麵臨極端溫差的 “隱形考驗”—— 手(shǒu)機從 - 25℃嚴寒(hán)環境進入 28℃室(shì)
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鋰離(lí)子電池極片輥壓模(mó)切:工藝核心(xīn)與高精度控製邏輯
鋰離(lí)子電池(chí)製造鏈條中(zhōng),輥(gǔn)壓與模切是(shì)極片成型的核心工序,其工藝精細化程度直接(jiē)決定電(diàn)池的(de)能量密度、內阻與循環壽命。理想極片需
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塗布(bù)包(bāo)角的動態控製邏輯:從力學耦合到工藝(yì)適(shì)配
塗布生產的 “基材 - 輥(gǔn)筒 - 塗層” 協同(tóng)體係中,包角(基材與輥筒接(jiē)觸弧的圓心角(jiǎo))是極易被(bèi)忽視卻至(zhì)關重要的核心(xīn)參數。它並非孤
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微(wēi)凹輥塗布:薄層(céng)均勻(yún)塗布的技術突破與應用邏(luó)輯
隨著鋰電池隔膜、光(guāng)學膜等高端材料對薄層塗(tú)布(bù)均勻性的要求持續升級(厚度偏差需≤±1%),微凹輥塗布憑借機構簡潔、工藝重(chóng)複性強
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PET 薄膜厚度的 “標準基因”:12μm、25μm 為何能成為全產業鏈(liàn)的 “通用語言”
在 PET 薄膜行(háng)業摸爬滾打的人,都會對一組數(shù)字格外熟悉:12μm、23μm、25μm、50μm,以及 75μm 以上(shàng)的(de) 100μm、125μm、188μ
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塗布幹燥 5 大參數耦合密碼:90% 工程(chéng)師沒吃透的效率核心
塗布幹燥環節的頻繁 “掉鏈”,往往源於溫度(dù)、風速、進風量、排風量與溶劑蒸發量的協同(tóng)失衡(héng)。明明溫度(dù)拉滿卻溶劑殘留超(chāo)標,風速
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攻克塗布(bù)附著力頑疾:從界麵機理到(dào)全鏈條根治方案
在塗布生產中,最讓人崩潰的莫過於 “產線合格、客戶端失(shī)效” 的附著力問題 —— 精(jīng)心調配的塗料在測試時(shí)完美達標(biāo),曆經(jīng)運輸顛簸
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鋰電池過充安全的 “封裝密碼(mǎ)”:三維耦合機製與(yǔ)場景(jǐng)化(huà)耐受策略
當鋰電池因過(guò)充引(yǐn)發熱失控時,0.1 秒內的溫度飆升(可達 800℃以上)與氣體(tǐ)爆炸(釋放 CO、HF 等有毒物質),會對電動汽車、儲能
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鋰電池狹縫塗布:多場耦合機製下的缺陷根治與工藝創新
在動力電池極片製備(bèi)中,狹縫(féng)塗布以 50m/min 的高速、±2% 的(de)濕厚精度及 95% 以上的漿料利用率,成為高端產線的核心工藝。其技術
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矽碳負極:高能量密度鋰電池的多尺度突破(pò)與(yǔ)產業化(huà)突圍
當(dāng)動力電(diàn)池向 400Wh/kg 能(néng)量密度衝(chōng)刺時,矽碳負極憑借矽材料 4200mAh/g 的超高理論比容量(約為石墨(mò)的 10 倍),成為打破性能天
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手機 :180-2443-5987(曾工(gōng))
郵箱 :8499478@qq.com
廣東省東莞市石排鎮下沙東(dōng)風一路4號
自2013年成立以來,始終專注於精密塗布機以及自動化設備研發與製造,主要有逗號刮刀塗(tú)布機(jī)、擠壓狹縫(féng)塗布機、微凹塗布機、平板式實驗塗布機等,涵蓋桌(zhuō)麵、小(xiǎo)試、中試、量產機型,產品(pǐn)廣泛應用於新能源、醫療、新材料、光電材(cái)料、電子薄膜、印刷包(bāo)裝(zhuāng)等眾多行業
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