全部(bù)
狹縫塗布工藝窗口的精準調控:多參數(shù)耦合與缺陷抑(yì)製核心邏(luó)輯
狹(xiá)縫塗布是高端薄膜精密製備的核心技術,穩(wěn)定量產關鍵在於塗布速度、流量、真空壓力及模(mó)隙等參數的動態協同,任一參數失配均(jun1)會誘
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過渡金屬串擾(rǎo)致 SEI 膜退化:催化機製與界麵工程優化(huà)
過渡金屬(TM)氧化物正極(如 LiFePO₄、富錳基氧化物)憑借高能(néng)量密度、優(yōu)異(yì)倍率性能與成本優勢,已成為鋰離子電池(chí)(LIBs)在(zài)
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光學塗布產品熱衝擊失效:界麵(miàn)應力(lì)機製與全鏈條改進方案
光學塗布產品(屏幕保護膜、鏡頭增透膜、車載觸控塗層)始(shǐ)終麵臨極(jí)端溫差的 “隱形考驗”—— 手機從 - 25℃嚴(yán)寒(hán)環(huán)境進入 28℃室
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鋰離子(zǐ)電池(chí)極片(piàn)輥壓模切:工藝核心與(yǔ)高精度控製邏輯
鋰離子電池製造鏈條中,輥壓與模切是極片成型的核心工序,其工藝精細化程度直(zhí)接決定電池的能量密度、內阻與循環壽命。理想極片需(xū)
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塗布包角的動態控製邏(luó)輯:從力(lì)學耦合(hé)到工藝適配
塗布(bù)生產的 “基材 - 輥筒 - 塗層” 協同體(tǐ)係(xì)中(zhōng),包(bāo)角(基材與輥筒接觸弧的圓心角)是極易被忽視卻至關重要的核心參數。它(tā)並非孤
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微(wēi)凹輥塗布(bù):薄層均勻塗布的(de)技術突破與應用邏輯
隨著鋰電池隔(gé)膜、光學膜(mó)等高端材(cái)料對薄層塗(tú)布均勻性(xìng)的要求(qiú)持續升級(厚度(dù)偏差需≤±1%),微凹輥塗(tú)布憑借機構簡潔(jié)、工藝重複性強
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PET 薄膜厚度的 “標準基因”:12μm、25μm 為何(hé)能成為全產業鏈的 “通用語言”
在 PET 薄膜行業摸爬滾打的人,都會對一組數字(zì)格外(wài)熟悉:12μm、23μm、25μm、50μm,以及 75μm 以上的 100μm、125μm、188μ
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塗布幹(gàn)燥 5 大參數耦合密碼:90% 工程師沒吃透的效率核心
塗布幹燥環節的頻(pín)繁 “掉鏈”,往往源於溫度、風(fēng)速、進(jìn)風量、排風量(liàng)與(yǔ)溶劑蒸發量的(de)協同失衡。明明(míng)溫度拉滿卻溶劑殘留超標,風速
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攻克塗布附著力頑疾:從界麵機(jī)理到全(quán)鏈條根治方案(àn)
在(zài)塗(tú)布生產中,最讓人崩(bēng)潰的莫過(guò)於 “產(chǎn)線合(hé)格、客戶端失效” 的附著(zhe)力問題 —— 精心調配的塗料在測試時完美達標,曆經運輸顛簸
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鋰電池過充安全的 “封裝密碼”:三維耦合(hé)機製(zhì)與場景化耐受策略
當鋰電池因過充引發熱(rè)失控時,0.1 秒內的溫度飆升(可達 800℃以上)與(yǔ)氣(qì)體(tǐ)爆炸(釋放 CO、HF 等有毒物質),會對電(diàn)動汽車(chē)、儲能
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鋰(lǐ)電池(chí)狹縫塗(tú)布:多場耦合機製(zhì)下的缺陷根治與工(gōng)藝創新
在動力電池極片製備中,狹縫塗布以 50m/min 的高速、±2% 的濕厚精度及 95% 以上的漿料利(lì)用率,成為高端產線的核心工藝。其技術
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矽碳負極:高(gāo)能量密度鋰電池(chí)的(de)多尺度突破與產業化突圍
當動力電池向 400Wh/kg 能量密度衝刺時,矽碳(tàn)負(fù)極憑借矽材料 4200mAh/g 的超高理(lǐ)論比容量(約為石墨的 10 倍),成為打破(pò)性能(néng)天
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手機 :180-2443-5987(曾工)
郵箱 :8499478@qq.com
廣東省東莞市(shì)石排鎮下沙(shā)東風一(yī)路4號
自2013年成立以來,始終專注於精密塗(tú)布(bù)機以及自動化設備研發與製造,主要有逗號刮刀塗布機、擠壓狹縫塗布機、微凹塗布機、平板式實驗塗(tú)布機等,涵蓋桌麵、小試、中試、量產機型,產品廣泛應(yīng)用(yòng)於新能源、醫療、新材料(liào)、光電材料(liào)、電子薄膜、印刷包裝等眾多行業
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