全(quán)部
狹縫塗布工藝窗口的精準調控:多參數(shù)耦(ǒu)合(hé)與缺陷抑製(zhì)核心邏輯
狹縫(féng)塗布(bù)是高端薄膜精密(mì)製(zhì)備的核心技術,穩定量產關鍵在於塗(tú)布速度(dù)、流量、真空壓力及模隙等參數的動態協(xié)同,任一參數失配均會誘
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過渡金屬串擾致 SEI 膜退化(huà):催化機製與界麵(miàn)工程(chéng)優化
過渡金(jīn)屬(TM)氧化物(wù)正(zhèng)極(如 LiFePO₄、富錳基氧化物)憑(píng)借高能量密度、優(yōu)異倍(bèi)率性能與成本優勢,已(yǐ)成為(wéi)鋰(lǐ)離(lí)子電池(LIBs)在
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光學(xué)塗布產品熱衝擊失效:界麵應力機製與全鏈條改進方案
光學塗布產品(屏幕保(bǎo)護膜、鏡頭增透膜、車(chē)載觸控塗層(céng))始終麵(miàn)臨極端溫差的 “隱(yǐn)形考驗”—— 手機從 - 25℃嚴寒環境進入 28℃室
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鋰離子電池(chí)極片輥壓模(mó)切:工藝核心與高精度控製(zhì)邏輯
鋰離(lí)子電池製造鏈條中,輥壓與模切是極片成型的核心工序,其工藝精細化程度直接決定電池的能量密度、內阻與循環壽命。理想極片需
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塗布包角的(de)動態控製(zhì)邏輯:從力學耦合到(dào)工藝適配
塗布生產的 “基材 - 輥筒 - 塗(tú)層” 協同體係中,包角(基材與輥筒接觸弧的圓(yuán)心角)是極易被忽(hū)視卻至關重要的(de)核心(xīn)參數。它並非孤
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微凹(āo)輥塗布:薄層均勻(yún)塗布的技術突破與應(yīng)用邏輯
隨著鋰電池隔膜、光學(xué)膜等高端材料(liào)對薄層塗布均勻(yún)性的要求持續升級(厚度偏差需(xū)≤±1%),微凹輥塗布(bù)憑借機構簡(jiǎn)潔、工藝(yì)重(chóng)複性強
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PET 薄膜(mó)厚度的 “標準(zhǔn)基因”:12μm、25μm 為何能成為全產業鏈的 “通用語言”
在 PET 薄膜行(háng)業摸爬滾打的人,都會對一組數字格外熟悉:12μm、23μm、25μm、50μm,以及 75μm 以上的 100μm、125μm、188μ
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塗布幹燥 5 大參數耦合密碼:90% 工程師沒吃(chī)透的效(xiào)率核心
塗(tú)布幹燥環節的頻繁 “掉鏈”,往往源於溫(wēn)度、風速、進風量、排風量(liàng)與溶劑蒸發量的協同失(shī)衡。明明溫度拉滿卻溶劑殘留(liú)超標,風速
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攻克塗布(bù)附著力頑疾:從界麵機理到(dào)全鏈條根治方案
在塗布生產中,最(zuì)讓人(rén)崩潰的莫過於 “產線合格、客戶(hù)端失效(xiào)” 的附著力問題 —— 精心調配的塗料在測試時完美達標,曆經運輸顛簸
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鋰電池過充安全(quán)的 “封裝密碼”:三(sān)維耦合機製與場景化耐受策略
當鋰電池因過充引發熱失控時,0.1 秒內的溫度飆升(可達 800℃以(yǐ)上)與氣體(tǐ)爆炸(釋放 CO、HF 等有毒物質),會對電動汽車、儲能
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鋰電池狹縫塗布:多場(chǎng)耦(ǒu)合機製下的缺陷根治與工藝創新
在動力電池極片製備中(zhōng),狹(xiá)縫塗布以 50m/min 的(de)高速、±2% 的濕厚精度及 95% 以上的漿料利(lì)用率,成(chéng)為高端產線的核心工藝。其技術
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矽碳負極:高能量密度鋰電池的多尺度突破與產業化突圍(wéi)
當動力電池向 400Wh/kg 能量密度衝刺時,矽碳負極憑借矽材料 4200mAh/g 的超高理論比容量(約為石墨(mò)的 10 倍),成為打破性能天
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手機 :180-2443-5987(曾工)
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廣東省東莞市石排(pái)鎮下沙東風一路4號
自2013年成(chéng)立以來,始終專(zhuān)注於精密塗(tú)布機以及自(zì)動化設備(bèi)研發與製(zhì)造,主要有逗號刮刀塗布機、擠壓狹縫(féng)塗布機、微凹塗(tú)布機、平板式實驗塗布機等,涵蓋桌麵、小試、中試(shì)、量產(chǎn)機型,產品廣泛應用於新能源、醫療、新材料、光(guāng)電材料、電子薄膜、印(yìn)刷(shuā)包裝等眾多行業(yè)
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