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產品名稱（chēng）：全自動熱壓機
全（quán）自動熱壓機是主（zhǔ）要應用於（yú）將管殼與FPC經（jīng）過自動熱壓工藝作業，將其相應的pitch進行焊錫連接的自動化熱壓設備。其功能主要（yào）包含皮帶流水線（兼容Tray）上料、FPC來料整理、 管殼（ké）對位預壓、FPC的CCD視覺定位、管殼塗抹助焊劑、管殼（ké）固定、加（jiā）熱本壓焊（hàn）接、抽風排（pái）煙、成品皮帶下料等。設備運行穩定（dìng）、可靠、高效、安全，可適（shì）用於（①FPC：L15*W10mm 〜L50*W25mm;②管殼：L15*W10mm 〜L50*W50mm;③Tray盤：L280〜W210mm）管殼的FPC熱壓焊接作業。
工作原理：使用精密的（de）機械結構和可靠地PLC控（kòng）製係統實現設備工藝動作的自動運行，並通過CCD視覺影像係統實現FPC自（zì）動校正與補償相應位置，再運用加熱本壓（yā）的工作原理（lǐ）：利用（yòng）低電壓大電流令高（gāo）阻抗的熱壓頭發熱,將與此相接觸的FPC上的錫膏升溫，當溫度升至焊（hàn）錫的熔（róng）點之後, 兩個相接觸FPC通過錫膏連接在（zài）一起，經冷卻固化後，固（gù）化的焊錫就形成一（yī）個持（chí）久的連接，導通管殼和FPC。
設備布局圖
1、設備工藝流程熱壓原理
1）、工藝流程
2）、氣浮裝置
氣浮平台是有效的隔震（zhèn）機構，對隔離低頻振動尤為有效，通過自動（dòng）補償氣（qì）壓的壓力來調整平台水平的功能裝置。
氣浮示意圖
3）、熱（rè）壓工作原理
機構示意圖
4）、搬送機械手
5）、對位、點助焊劑機械手
6）、溫度控（kòng）製曲線圖
綜合性能參數（shù）
序號 | 項目 | 規格參數 | 備注 |
1 | 適用產品尺寸 | FPC尺寸：（L15*W10mm〜L50*W25mm）（距邊緣） 管殼尺寸：(L15*10mm〜L50*W50mm) （距邊緣） Tray盤尺寸：（L280*W210mm）（距邊緣） 預壓時間：2〜3 s 管殼刷錫（xī）膏厚度：0.1±0.1mm（客戶定製） 管殼刷錫膏間隙：≥0.3mm | 可適用於帶蓋板或不（bú）帶蓋板（bǎn）的液晶（jīng）模組（zǔ） |
2 | 設備外形尺寸 | L*W*H=1400*1700*1850 mm | 僅供參考 |
3 | 作業麵高度（dù） | H1=1000±20 mm | |
4 | 焊接（jiē）位置精度 | ±0.03mm | 管殼中（zhōng）心線偏移 |
5 | 作（zuò）業節拍T/T | ≤10s/pcs | 純機械周期（qī） |
6 | 焊接良率 | 99.5% | 除產品不良 |
7 | 設備稼動率 | ≥90% | |
8 | 產品換型時間 | 未生產過的產品：≤90 Min 已（yǐ）生產（chǎn）過的產品：≤60 Min | |
9 | 定位方式 | 30W像數CCD+視覺校正係統（tǒng） | |
10 | 檢查方式 | CCD視覺檢查（chá） | |
11 | 上下料方式（shì） | 皮帶上（shàng）下料 | |
12 | 通訊方（fāng）式 | TCP協議 以太網接口通訊 | PLC |
13 | 設備重量 | 約3000Kg | |
14 | 設（shè）備固定方式 | 滾輪移動，腳杯（bēi）固（gù）定 | |
15 | 供電規格 | 1）220VAC/50HZ/6KW 2）機器自帶（dài）2m長電（diàn）線 | |
16 | 供氣規格 | 1） 工作壓（yā）力：0.5～0.7Mpa 2） 幹燥無磨（mó）蝕壓縮空氣 3） 機器自帶3m長氣管 4） 耗氣量：約220L/min | 無真空源的場合必須指定，默認出（chū）廠未配置真空泵 |
2、 主要元器件品牌及易耗件清單
序號 | 名稱 | 品牌/產地（dì） | 備注 |
1 | 伺服電機 | 安川（日本） | |
2 | 絲杆滑軌 | THK，等級C5（日本） | |
3 | 顯示器 | DELL，19寸 | |
4 | 氣動元件 | SMC/CKD（日本） | |
5 | 溫度控製（zhì）器 | OMRON（日本） | |
6 | 熱電偶 | OMRON（日本） | |
7 | PLC | 三菱（日本） | |
8 | 觸摸屏 | Pro-face（日本） | |
9 | 拖鏈 | Igus（德國） | |
10 | 電氣元件 | 施耐德（法國） | |
11 | 數字氣壓開關 | 鬆下（日本） | |
12 | 絲杆電機 | 鼎智（台灣） | |
13 | 吸嘴 | SMC/天行（日本） | 易耗件 |
14 | 焊咀 | 四維定製 | 易耗（hào）件（jiàn） |
15 | 治具條 | 四維定製 | 易耗件 |
